Difusor de discs Ordenant -se a les aigües residuals industrials: estratègies de prevenció i restauració avançades

La pèrdua anual de 1,2 milions de dòlars: per què els difusors industrials fracassen prematurament

Les aigües residuals industrials de les refineries de petroli i les plantes de processament d’aliments conté:

• Gotetes d’oli gratuïtes(50-200 μm) adherint -se als porus de la membrana
• TSS alt (>800 mg\/l) dels residus de producció
• Escalat de carbonat de calci (CaCO3 >500 mg\/L)

Aquests factors provoquen el 83% de les fallades de difusor en un termini de 6 mesos. Els estudis de camp de Juntai revelen solucions de tres nivells:

Fase 1: Anàlisi de les causes arrels

Estudi de casos: Planta de petroli de Guangdong Lube

• Qüestió: 80% de difusors obstruïts mensuals
• Causa de l’arrel: Emulsificació de petroli (150 mg\/L) + Escala de Caco3
• Solució de Juntai:

Unitat pre-coalescència(Eliminació de petroli a<20 mg/L)

Dosificació àcida(control de pH a 7. 2-7. 5)

Difusors recoberts de nano (contact angle >150 graus)

• Resultat: 9- Operació contínua del mes

Fase 2: Innovacions de materials anti-cloques

1. Membranes EPDM millorades per grafè

• Estructura dels porus: 0. 05-0.
• Realització:

Repel·lència de petroli: 98% (vs 65% estàndard EPDM)

Resistència a l'escala: reducció del 85% de Caco3

2. Sistema de retrocés dinàmic

• Operació: 15s Pulse cada 2h a 3 bar
• Eficàcia:

Destacament de biofilm del 92%

Consum d'energia: 0. 08 kWh\/m³

3. Monitorització activada per IoT

• Sensors: Pressió diferencial (ΔP<0.3 bar)
• Alertes predictives: Obstruir el risc de 72 hores per endavant

Fase 3: protocol de recuperació d’emergència

Comparació de costos: